2CF系列列管式油冷却器

2CF系列列管式油冷却器由2CFA～G型组成。是我厂自主研发，应用国内外先进技术，根据JB/T7356-94标准设计专业制造。本产品广泛应用于冶金、电力、石油、化工、矿山、船舶等行业的稀油润滑装置、液压站、油压设备和换热冷却系统中，将工作介质冷却到使用温度。

冷却器主要由传热管束、壳体和前后盖组成。冷却水采用双管程，由前盖进水口经传热管束内壁作双程流动，并吸收油侧热量，由前盖排水口排出。热油由进油口进入壳体，经管板作曲折流动，以提高流速，增加流体流动的湍流程度，从而提高换热效率。

传热束部分由传热管，固定管板、浮动管板、折流板、分流板等组成。传热管两端分别焊（胀）在固定管板和浮动管板上，由于浮动管板能在壳体中自由流动，消除了铜管热膨胀而产生的故障。折流板、分流板都起作强化换热的作用。

壳体上安装有排油、排气螺塞。后盖上安装有排水、排气螺塞。

（一）        注意事项

1、        检查与系统联接处是否紧密，并检查所有附件与观察仪表

2、        使用前，应进行排气处理，即拧松前盖（或后盖）和壳体上螺塞，缓慢通入水和油，当螺塞分别有水或油溢出，再拧紧螺塞。

3、        先通入冷介质水，再加入热介质油，否则产生热应力。

4、        通入水时应缓加入，切忌大量通入冷却水，以免在管内形成“过冷层”。降低传热效果。

5、        通过调节冷却水进水量，使了油温度维持所需温度。

6、        油侧压力须大于水侧压力。

7、        停用时依顺序关闭进入阀，水进入阀，油排出阀，水排出阀。

（二）        维护保养

1、        冷却水采用净化的淡水。

2、        为防止结垢，提高传热系数，冷却水温尽可能低一些，水流量尽可能大一些。

3、        在寒冷季节，为防止冷却器传热管冻裂，停用时必须放掉冷却器内剩油剩水。

4、        长期停用时，在油侧充入（0.02～0.04MPa）氮气。

5、        长期工作后，由于传热管壁产生污垢，导致换热性能下降，必须定期停用清洗耳恭听，清洗周期视水质情况，一般为6～12个月清洗一次。清洗方法，水侧采用干净高速水冲洗，前后盖及传热管内壁，也可采用机械方法（如通条）清洗传热管内壁，然后用压缩空气吹干。油侧采用低于（0.5MPa）的三氯乙烯溶液冲洗，溶液流向与油流向相反，然后用水清洗，最后必须用压缩空气吹干。清洗完毕后必须作气密性检查的水压试验，方可投入和使用。

（三）        拆卸与装配水压试验

1、        拆卸步骤如下：拆下前盖→取下密封垫→拆下后盖→取下O型密封环→抽出传热管部分。

2、        装配按拆卸的步骤进行，装配时应检查，密闭垫是否完好，O型密封环是否老化，扭曲，损伤情况，有以上情况的不得装配回冷却器。

3、        冷却器装配好后，必须进行“气密性”水压试验。试验方法如下：开启冷器水侧排气口，在水侧灌满水，封闭进出油口，在油侧排气口冷却器设计压力（0.1MPa左右）。水通入压缩空气，通入压缩空气的大小，决定于冷却器的设计压力，通入压缩气应低于侧排气口处于开启状态，如冷却器内部泄漏，水就会从水侧排气口溢出，气密试验完毕后即可装入回路。

订货：

1、        定货时需指明工作压力，如未指出时，均按工作压力0.6MPa提供。

2、        需改变联接方式和安装位置时应作为特殊要求订货。

3、        需提高工作压力或购其它规格的产品时应在订货时说明并作为特殊要求订货。